精密沖床的定位精度的檢測十分重要，因為它是表明所檢測的沖床各運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的精度，所以通過測量出的定位精度數(shù)值，精密沖床可以判斷出這臺沖床以后自動作業(yè)中能達到的最好的工件加工精度。在這里必須強調(diào)一點，目前定位精度的檢驗是以迅速、定位測量的，對某些進給系統(tǒng)剛度不太好的數(shù)控沖床，利用不同進給速度定位時，會獲得不同的定位精度值。

       此外，定位精度的檢測結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的運行狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)今大部分數(shù)控沖床通過半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅(qū)動電動機上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有有效的識別措施。因此，當(dāng)測量定位精度時，快速往返數(shù)次之后，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因為絲杠快速移動數(shù)次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產(chǎn)生熱伸長所致。這種熱伸長產(chǎn)生的誤差，有些沖床便采用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來減少影響。

       每個坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的最基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運動精度的穩(wěn)固性，精度差的沖床通常是不能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定?，F(xiàn)今由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來越多，對每個坐標(biāo)運動精度的系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統(tǒng)補償，只有隨機誤差無法補償，而重復(fù)定位精度正是反映了進給驅(qū)動機構(gòu)的綜合隨機誤差，它沒有辦法用數(shù)控系統(tǒng)補償來修正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調(diào)修正。因此，在選購沖床時應(yīng)優(yōu)先選購重復(fù)定位精度高的沖床。

       精密沖床在運用于不同沖壓場合時需搭配不同的沖壓模具，若用于拉伸場合則需使用到拉伸模具，而拉伸模具有一個比較特殊的要求，其在使用沖床加工時需對加工材料需有一個壓邊和產(chǎn)品頂出的動作。當(dāng)拉伸加工需拉伸量較大時則需在沖床模具底部安裝一個緩沖裝置來完成壓邊與頂出動作，而這個用于緩沖的裝置在沖壓業(yè)界被稱為模墊。

       目前在拉伸場合所采用的模墊基本都是油壓模墊，但此種模墊擁有著非常顯著的不足之處，主要表現(xiàn)在三大方面：

1、由于使用油壓，其各零部件的制造精度要求比較高，造成成本比較高；

2、使用成本比較高，由于現(xiàn)有沖壓設(shè)備一般使用氣動離合剎車器，工廠內(nèi)只有氣源，因此使用現(xiàn)有模墊需要一套獨立的油壓增壓設(shè)備；

3、油壓密封的要求比較高，漏油的概率比較大，工作環(huán)境比較臟。

       為從根本上解決此種不足，精密機械為精密沖床拉伸生產(chǎn)設(shè)計、生產(chǎn)了一種氣壓模墊裝置，用氣源取代油壓油，無需獨立的來源，可與沖床共用氣源，具有制造成本，不會漏油、響應(yīng)快、維護方便、工作環(huán)境干凈的優(yōu)點。